關(guān)于慣性振動(dòng)輸送機(jī)的這些故障原因
1、設(shè)備水平度、減振軸承安裝異常
(1)設(shè)備安裝調(diào)試時(shí),水平度不好,未達(dá)到安裝標(biāo)準(zhǔn),造成設(shè)備偏振,局部受力不均,導(dǎo)致物料輸送軌跡偏移、減振軸承、板簧、支撐彈簧異常損壞,嚴(yán)重時(shí)還造成輸送體開(kāi)裂。
(2)減振軸承安裝時(shí),2個(gè)軸承安裝角度不一致,振動(dòng)周期不均,激振力分布不均,導(dǎo)致減振軸承異常磨損。
2、地腳螺栓或其它緊固件松動(dòng)
(1)安裝調(diào)試時(shí)有疏漏,地腳螺栓再次松動(dòng),未得到及時(shí)處理。
(2)板簧有斷裂或固定螺栓松動(dòng),未得到及時(shí)更換或緊固。
3、設(shè)備振動(dòng)頻率過(guò)快
該設(shè)備靠電機(jī)驅(qū)動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu),電機(jī)頻率直接決定設(shè)備振幅及頻率,電機(jī)頻率過(guò)快,加劇備件磨損,嚴(yán)重影響設(shè)備運(yùn)行周期。
4、支撐彈簧變形
設(shè)備有12根支撐彈簧支撐設(shè)備本體,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用,個(gè)別彈簧存在塑性變形,致使彈簧失效,導(dǎo)致設(shè)備受力不均,引起設(shè)備振動(dòng)異常,導(dǎo)致減振軸承異常磨損。
5減振軸承材質(zhì)不合格
減振軸承采用丁腈橡膠作為母材,材質(zhì)不合格或性能降低,將直接影響軸承使用壽命,嚴(yán)重制約設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期。
來(lái)了解慣性振動(dòng)輸送機(jī)的故障解決方法:
(1)調(diào)整安裝設(shè)備水平度,使整機(jī)底座與基礎(chǔ)平面保持水平位置,其允差為0.1mm/1000m。
(2)所有地腳螺栓和零部件按要求安裝緊固,更換損壞板簧。
(3)在設(shè)備輸送能力滿足生產(chǎn)要求的前提下,采用變頻電機(jī),降低電機(jī)頻率,減少備件磨損。
(4)測(cè)量支撐彈簧原始長(zhǎng)度,測(cè)量安裝后的壓縮量,偏差小于0.5mm,如偏差過(guò)大,整體更換。
慣性振動(dòng)輸送機(jī)是一種高溫物料振動(dòng)輸送設(shè)備,適用于溫度800℃以下的各種粉狀、粒狀、塊狀及其混合物的輸送,廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、建材、化工、糧食、玻璃、陶瓷等行業(yè)。